食品企业异物管控作业标准
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2024-10-26
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1目的
为了规范生产相关部门员工的操作,防止异物进入产品中,确保产品品质,特制订
本指导书。
2适用范围
适用于各部门对产品内异物的控制。
3定义
3.1 异物
指在制程中除原料之外,混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或
令人厌恶,甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
3.2 恶性异物
消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的
异物。如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片(》100mm2)
或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
4职责
4.1生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制,
防止异物进入产品中。
4.2 维修人员负责设备维修与保养,确保设备正常运行及零配件的管理。
4.3 行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
4.4 PMC 部负责对所属仓库区域的四害消杀工作。
4.5 稽核部负责对各部门的异物控制情况进行稽核。
4.6 品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导;负责对违反本作业细则
要求的员工按照相关标准进行处罚。
5程序
5.1非生产异物控制
5.1.1 更衣室入口处监督检查
5.1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥
匙、工作证等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
5.1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室,所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查
核对。
5.1.1.3 严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间,工人在进更衣室时,自
检便服上的纽扣或拉锁有无脱落或松动。对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作好
记录,工作服只准用粘合扣,严禁使用纽扣。
5.1.1.4 其它因车间需要必须带入的非生产性物品做好出入车间自我检查和出入车
间物品登记记录,如有缺损,按重大异常问题处理。
5.1.2 工作人员穿戴管理
5.1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异味,定时清洗,保持清洁,无破损、无线头,
新工作服穿戴前必须先检查,去除表面的线头等。
5.1.2.2 工作服更衣程序:工作服(检查)→戴口罩→戴内帽(发网)→戴外帽→
穿上衣→穿下衣→水鞋→系好围裙、戴好套袖。
5.1.2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部;口罩罩
住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿破的围
裙、套袖、手套等;围裙、套袖、手套不准乱涂乱画,加工人员的名字、工号可以
写在某一位置;加工过程中便服不准外露,严禁穿工作服外出车间。
5.1.2.4 员工入厕的程序为:脱下工作服→换便鞋→入厕→出厕→洗手消毒→穿好
工作服→洗手消毒→进入工作区。
5.1.3 毛发控制管理
5.1.3.1 换工作服前先梳一遍头发,自检互检毛发,检查工作服里外及工作帽内有
无毛发,将头发粘在胶带上,不得随便乱扔。进车间前必须检查工作帽,不得有头
发外露情况,对工作服也要里里外外仔细检查。工作服、套袖、围裙上的线头、绒
线,进车间前必须彻底检查、去除。
5.1.3.2 车间入口或车间内使用的粘发用具要勤检查粘性,及时更换粘发用纸或清
洗干净
5.1.3.3 毛发检查程序:头部→肩部→背部→前胸→双臂及腋下→腿部依次进行检
查。
5.1.3.4 生产过程中车间品控员定时检查,确保每两小时巡回检查一次,班中工作
禁止挽袖作业,防止毛发从袖口窜出,品控员检出毛发统一收集,集中进行处理。
5.1.3.5 工作人员理发后必须洗头,将头发渣清理干净,进车间前主动报告毛发检
查人员,并接受检查,合格后方可进入车间;男工人不可留长胡子进入车间。
5.1.4 车间入口处监督检查
5.1.4.1 生产加工人员、维修人员、外来人员进入车间程序为:穿工作服(或参观
服)→洗手消毒→毛发、异物检查→水靴消毒→进入工作区。
5.1.4.2 车间人员入口处必须设专人监督检查进入车间人员的穿戴是否规范、是否
按照规定洗手消毒;并检查粘除进入车间人员身上携带的头发、纸屑等外来异物
5.2日常使用物品控制
5.2.1 竹木制品管理
5.2.1.1 工器具:严禁使用竹木质材料的器具:如木质刀把、木制捞筛、木制垫板
等。
5.2.1.2 卫生器具:用来清理卫生的器具不能有竹、木质的,如木质的拖把、扫帚。
5.2.2 塑料制品管理
5.2.2.1 工器具消毒时由车间组长安排专人对塑料盒、塑料筐进行检查及毛刺的修
整,并将破损、开裂的塑料盒选出做退库处理,具体程序为:目视检查有无毛刺→
修理(毛刺放入专用器具中)→清水冲洗→退出车间
5.2.2.2 塑料器具轻拿轻放,严禁在操作台面上或其他地方来回拖拉、磕碰,装好
产品的塑料筐具,严禁用力敲打或在操作台面上用力垫盘,防止人为造成碎塑料产
生,塑料器具经长时间使用逐渐出现老化现象,加工车间要定期检查,及时将老化
的塑料器具做退库处理。
5.2.2.3 新塑料器具:在生产车间外全部进行检查,组织专人用烙铁烙除盘子的毛
边、毛刺及易脱落部分。
5.2.2.4 车间尽量不使用塑料尺、硬塑料夹子等,能使用不锈钢器具的地方,可考
虑将塑料器具更换成相应的不锈钢器具替代。
5.2.2.5 灯防护罩每班检查,如有破损班后安排更换,班中突发事件造成灯罩破损,
按重大异常问题处理。
5.2.2.6 车间内使用的塑料垫纸、塑料包装袋等使用前必须检查其完整性,如发现
有破损或缺失及时将该时间段的产品进行隔离处理。
5.2.2.7禁止在设备表面上粘贴胶纸,以免胶纸脱落混入产品中。
5.2.2.8 喷码室喷过码的袋子禁止使用橡皮筋进行捆扎,喷码过程中的取下的橡皮
筋妥善放置在固定使用的容器中禁止随意摆放。
5.2.2.9车间使用的袋子(含未喷日期的)必须经过发料员进行分发,分发前必须
将橡皮筋进行去除并收集一起放在垃圾箱内,不得随意丢在车间地板上或操作台上。
5.2.2.10 车间内其他物料携带的橡皮筋处理方式,统一为发现即刻放在垃圾箱内,
不得随意丢在车间地板上、操作台上或其他隐蔽角落。
5.2.3橡胶手套使用管理
5.2.3.1 工作进车间前,车间入口设专人检查手套有无破损;工作人员定时自检,
破损立即更换;班中专人检查(每次洗手消毒时),如果有破损马上更换,并做好
相关记录;班后工人出车间时,车间入口设专人检查手套有无破损;班中手套如有
破损(无缺损)及时到车间手套统一管理处更换,并设专人监督检查
5.2.3.2 手套如有胶皮丢失,从上次检查到发现时的时间段内的产品重新检查,找
到胶皮,如不能找到,产品判定为不合格品。
5.2.4玻璃制品管理
5.2.4.1 严禁正常生产加工过程中维修、更换灯管。维修、更换应在班后无产品后
方可进行。更换程序(专业人员进行):废灯管卸下(现场至少两人操作)→小心
密封,防止露出→送出车间外面;新灯管→小心密封→带入车间安装→检查防护罩
牢靠程度→现场卫生清理。
5.2.4.2 车间所有的玻璃都贴上防护玻璃纸,玻璃卫生的清理及管理落实到个人,
门窗上的玻璃(如车间有玻璃的话)如有裂纹,当天班后组织人员更换,班中如有
突发事件,造成玻璃破损,按重大问题处理,保证产品安全。
5.2.4.3 任何玻璃器具在车间内严禁使用,特殊情况:如压力表、温度计等必须加
设防护设施,进行特殊保管。
5.2.5金属制品使用管理
5.2.5.1 加工过程中,使用的金属器具无破损残缺。每班进行检查,破损的器具严
禁使用。如加工过程中有破损具立即停止使用,该时间段内产品单独存放,评估后
处理。
5.2.5.2 器具、案面、设施等有进行焊接的地方,使用前必须先去除表面的焊豆,
确保生产加工过程中无开焊裂口现象;设备安全卫生控制,如有些机器中使用的小
螺丝,更换时必须检查个数,确认有无缺失,及时上报;打件时金属探测器必须正
常开启进行探测监控。
5.2.6卫生(含清理袋口卫生)用具的管理
5.2.6.1 车间卫生用具必须放置在专门的工器具摆放处,不能在车间内乱摆乱放。
5.2.6.2 车间内清理卫生不准使用塑料编织袋。
5.2.6.3 车间清理袋口卫生用的抹布必须是没有线头、线绳的毛巾,一旦毛巾起毛、
脱线必须停止使用。
5.2.6.4 车间禁止使用钢丝球清洁用具(停产除外)。
5.2.7纸张、纸片的使用管理
5.2.7.1 车间使用的报表夹子要远离生产区,填写报表时严禁放在与产品接近的地
方,现场使用的记录表放在指定位置,防止破损脱落混入产品。
摘要:
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1 目的为了规范生产相关部门员工的操作,防止异物进入产品中,确保产品品质,特制订本指导书。2 适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。3 定义3.1异物指在制程中除原料之外,混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶,甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。3.2恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片(》100mm2)或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。4 职责4.1 生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制,防止异物进入产品中。4.2维修人员负责设备维修与保...
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