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食品企业异物管控作业标准

3.0 2024-10-26 2 0 21.59KB 6 页 6库币 海报
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1目的
为了规范生产相关部门员工的操作,防止异物进入产品中,确保产品品质,特制订
本指导书。
2适用范围
适用于各部门对产品内异物的控制。
3定义
3.1 异物
指在制程中除原料之外,混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或
令人厌恶,甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。
3.2 恶性异物
消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的
异物。如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片(》100mm2)
或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。
4职责
4.1生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制,
防止异物进入产品中。
4.2 维修人员负责设备维修与保养,确保设备正常运行及零配件的管理。
4.3 行政部负责公共区域的清洁与四害消杀工作。
4.4 PMC 部负责对所属仓库区域的四害消杀工作。
4.5 稽核部负责对各部门的异物控制情况进行稽核。
4.6 品控部负责对生产现场异物控制情况进行检查和督导;负责对违反本作业细则
要求的员工按照相关标准进行处罚。
5程序
5.1非生产异物控制
5.1.1 更衣室入口处监督检查
5.1.1.1 进入车间前主动将与生产无关的物品交与更衣室管理人员(如:手机、钥
匙、工作证等)集中存放在非生产物品存放区,不准随身携带,不准放在便服中。
食品、饮料等一律不准带入更衣室内。
5.1.1.2 严禁佩戴首饰进入更衣室,所佩戴的头饰、发夹等进出车间个人进行检查
核对。
5.1.1.3 严禁穿戴有装饰品(漂浮易脱落)的便服进车间,工人在进更衣室时,自
检便服上的纽扣或拉有无脱落或动。对于脱落的纽扣要及时报告,更衣室作
记录,工作服准用粘合扣,严禁使用纽扣。
5.1.1.4 其它因车间必须带入的非生产性物品做好出入车间自检查和出入车
间物品登记记录,如有缺损,按重大异常问题处理。
5.1.2 工作人员穿戴管理
5.1.2.1 工作服必须清洁、卫生、无异,定时清,保清洁,无破损、无线头,
工作服穿戴前必须先检查,去除表面线头等。
5.1.2.2 工作服更衣程序:工作服(检查)戴口罩→戴内帽(发戴外帽
穿上衣穿→水鞋→系好、戴好套袖
5.1.2.3 更衣程序要求内帽罩住耳朵、头发,内外帽系紧,帽沿紧贴脸部;口罩罩
住鼻子,不准在车间内随便摘下,不准在车间内吐痰等;生产过程中不准穿的围
套袖、手等;围套袖、手不准乱涂乱画工人员的字、工
位置工过程中便服不准外,严禁穿工作服外出车间。
5.1.2.4 员工入的程序为:脱工作服→换便鞋→厕→厕→洗手消毒→穿
工作服→洗手消毒→进入工作区。
5.1.3 发控制管理
5.1.3.1 工作服前先梳头发,自检发,检查工作服外及工作帽内有
发,将头发在胶带上,不随便乱扔。进车间前必须检查工作帽,不有头
发外情况,对工作服里里外外细检查。工作服、套袖、围上的线头、
线,进车间前必须彻底检查、去除。
5.1.3.2 车间入口或车间内使用的发用具要检查性,及时更换粘发用或清
洗干净
5.1.3.3 发检查程序:头部→肩→背胸→双臂腋下→腿依次进行检
查。
5.1.3.4 生产过程中车间品控员定时检查,确保每两小巡回检查一中工作
禁止挽袖作业,防止从袖出,品控员检出集,集中进行处理。
5.1.3.5 工作人员理发后必须洗头,将头发清理干净,进车间前主动报告毛发检
查人员,并接受检查,合格可进入车间;工人不可留长胡子进入车间。
5.1.4 车间入口处监督检查
5.1.4.1 生产工人员、维修人员、外人员进入车间程序为:穿工作服(或参观
服)→洗手消毒→毛发、异物检查→水靴毒→进入工作区。
5.1.4.2 车间人员入口处必须人监督检查进入车间人员的穿戴是否规范、是否
按照规定手消检查除进入车间人员身上携带的头发、纸屑等外异物
5.2常使用物品控制
5.2.1 竹木制品管理
5.2.1.1 工器具:严禁使用竹木质材料的器具:如刀把捞筛制垫
等。
5.2.1.2 卫生器具:用清理卫生的器具不能有质的,如质的拖把扫帚
5.2.2 料制品管理
5.2.2.1 工器具消车间组长排专人对进行检查及毛刺的修
破损开裂盒选做退库处理,具程序为:目检查有无毛刺→
修理(毛刺放入用器具中)水冲洗→退出车间
5.2.2.2 料器具轻拿轻放,严禁在操作台面上或其他地方来回拖拉、磕碰,装
产品的具,严禁用力敲打或在操作台面上用,防止人为造成碎塑料产
生,料器具经长时间使用逐渐出现老化工车间要定检查,及时将老化
料器具做退库处理。
5.2.2.3 新塑料器具:在生产车间外全部进行检查,组织专人用盘子
毛刺及易脱落部
5.2.2.4 车间尽量不使用硬塑料夹等,能使用不锈钢器具的地方,可
料器具更成相的不锈钢器具替代
5.2.2.5 护罩每班检查,如有破损班后安件造成灯罩破损
按重大异常问题处理。
5.2.2.6 车间内使用的料垫料包装等使用前必须检查其完整性,如发现
破损失及时将时间的产品进行隔离处理。
5.2.2.7禁止在设备表面粘贴以免脱落混入产品中。
5.2.2.8 喷码袋子禁止使用橡皮筋进行捆扎喷码过程中的取下橡皮
筋妥善定使用的器中禁止随意摆放。
5.2.2.9车间使用的袋子含未喷日期的)必须经过发料员进行发,发前必须
橡皮筋进行去除并收集一放在垃圾箱内,不意丢在车间地板上或操作上。
5.2.2.10 车间内其物料携带的橡皮筋处理方式一为发现即刻放在垃圾箱内,
意丢在车间地板上、操作上或其他隐蔽角落。
5.2.3胶手使用管理
5.2.3.1 工作进车间前,车间入口设人检查手有无破损;工作人员定时自检,
破损立即人检查(每次洗手消时),如破损马上更并做好
相关记录后工人出车间时,车间入口设人检查手有无破损中手如有
破损(无缺损)及时到车间手套统一管理处更人监督检查
5.2.3.2 手如有胶皮丢失,检查到发现时的时间内的产品重检查,
到胶,如不能到,产品定为不合格品。
5.2.4玻璃制品管理
5.2.4.1 严禁正常生产工过程中维修、更换灯管。维修、更换应后无产品后
可进行。更程序(业人员进行):废灯卸下(现场至少两人操作)→小
密封,防止→送出车间外新灯→小密封→带入车间安装检查防护罩
牢靠度→现场卫生清理。
5.2.4.2 车间所有的玻璃都贴上防玻璃,玻璃卫生的清理及管理落到个人,
上的玻璃(如车间有玻璃的)如有裂纹当天班组织人员更中如有
件,造成玻璃破损,按重大问题处理,保证产品安全。
5.2.4.3 任何玻璃器具在车间内严禁使用,特情况:如压力表温度计必须加
设防,进行特保管。
5.2.5金属制品使用管理
5.2.5.1 工过程中,使用的金属器具无破损残缺每班进行检查,破损的器具严
禁使用。如工过程中有破损立即停止使用,时间内产品单独存放,评估
处理。
5.2.5.2 器具、、设等有进行地方,使用前必须先去除表面焊豆
确保生产工过程中无口现;设备安全卫生控制,如有机器中使用的
螺丝,更必须检查个,确有无失,及时上件时金属探测必须
进行探测监控。
5.2.6卫生(清理口卫生)用具的管理
5.2.6.1 车间卫生用具必须门的工器具放处,不能在车间内乱摆乱放。
5.2.6.2 车间内清理卫生不准使用织袋
5.2.6.3 车间清理口卫生用的抹布必须是线头、线,一起毛
线必须停止使用。
5.2.6.4 车间禁止使用清洁用具(产除外)。
5.2.7片的使用管理
5.2.7.1 车间使用的报表生产区,写报表时严禁放在与产品
,现场使用的记录表放在指定位置,防止破损脱落混入产品。
摘要:

1 目的为了规范生产相关部门员工的操作,防止异物进入产品中,确保产品品质,特制订本指导书。2 适用范围适用于各部门对产品内异物的控制。3 定义3.1异物指在制程中除原料之外,混入或附着于原料、半成品、成品或内包装材料的污物或令人厌恶,甚至致使食品失去其卫生及安全性的物质。3.2恶性异物消费者食用可能造成重大生理伤害或食用过程中看到后可能者造成重大心理伤害的异物。如铁钉、螺丝、螺帽、弹簧、字粒、金属垫片、玻璃片、胶片(》100mm2)或苍蝇、蜘蛛、蜜蜂等大型虫类异物。4 职责4.1 生产部负责按本作业细则对人员、设备、工器具和生产环境等进行控制,防止异物进入产品中。4.2维修人员负责设备维修与保...

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